uutiset

Lähes kaikkiPCBKaksikerroksisissa tai monikerroksisissa osissa käytetään pinnoitettuja läpimeneviä reikiä (PTH) sisä- tai ulkokerrosten välisten johtimien yhdistämiseen tai komponenttien johtojen pitämiseen.Tämän saavuttamiseksi tarvitaan hyviä yhdistettyjä polkuja, jotta virta kulkee reikien läpi.Kuitenkin ennen pinnoitusprosessia läpimenevät reiät eivät ole johtavia, koska painetut piirilevyt koostuvat johtamattomasta komposiittisubstraattimateriaalista (epoksilasi, fenolipaperi, polyesterilasi jne.).Johtavuuden aikaansaamiseksi reikäreittien läpi tarvitaan vähintään 25 mikronia (1 mil tai 0,001 tuumaa) kuparia, jonka piirilevyn suunnittelija on määritellyt, kerrostettava elektrolyyttisesti reikien seinämille riittävän yhteyden muodostamiseksi.

Ennen elektrolyyttistä kuparipinnoitusta ensimmäinen vaihe on kemiallinen kuparipinnoitus, jota kutsutaan myös sähköttömäksi kuparipinnoitukseksi, jotta saadaan ensimmäinen johtava kerros piirilevyjen reikien seinämään.Autokatalyyttinen hapetus-pelkistysreaktio tapahtuu läpimenevien reikien johtamattoman substraatin pinnalla.Seinään kerrostetaan kemiallisesti erittäin ohut, noin 1-3 mikrometrin paksuinen kuparikerros.Sen tarkoituksena on tehdä reiän pinta riittävän johtavaksi mahdollistamaan lisäkertymä kuparilla, joka on kerrostettu elektrolyyttisesti kytkentälevyn suunnittelijan määrittelemään paksuuteen.Kuparin lisäksi voimme käyttää johtimina palladiumia, grafiittia, polymeeriä jne.Mutta kupari on paras vaihtoehto elektroniikkakehittäjälle normaaleissa tilanteissa.

Kuten IPC-2221A taulukossa 4.2 sanotaan, että kuparin vähimmäispaksuus, joka levitetään kemiallisella kuparipinnoitusmenetelmällä PTH:n seinille keskimääräistä kuparipinnoitusta varten, on 0,79 mil luokissa Ⅰ ja luokassa Ⅱ ja 0,98 milluokkaaⅢ.

Kemiallinen kuparin pinnoituslinja on täysin tietokoneohjattu, ja paneelit kuljetetaan useiden kemikaali- ja huuhtelukylpyjen läpi ylänosturilla.Aluksi piirilevypaneelit esikäsitellään poistaen kaikki porauksen jäännökset ja tarjoavat erinomaisen karheuden ja sähköpositiivisuuden kuparin kemialliseen kerrostukseen.Tärkeä vaihe on reikien permanganaattirasvanpoistoprosessi.Käsittelyn aikana ohut kerros epoksihartsia etsataan pois sisäkerroksen reunasta ja reikien seinämistä kiinnittymisen varmistamiseksi.Sitten kaikki reiän seinämät upotetaan aktiivisiin kylpyihin, jotta ne kylvetään palladiummikrohiukkasilla aktiivisissa kylvyissä.Kylpyä ylläpidetään normaalissa ilmansekoituksessa ja paneelit liikkuvat jatkuvasti kylvyn läpi poistaakseen mahdolliset ilmakuplat, joita on voinut muodostua reikien sisään.Ohut kerros kuparia kerrostettiin paneelin koko pinnalle ja porattiin reiät palladiumkylvyn jälkeen.Sähkötön pinnoitus palladiumilla varmistaa kuparipinnoitteen vahvimman tarttuvuuden lasikuituun.Lopuksi suoritetaan tarkastus kuparipinnoitteen huokoisuuden ja paksuuden tarkistamiseksi.

Jokainen vaihe on kriittinen koko prosessin kannalta.Mikä tahansa menettelyn virheellinen käsittely voi aiheuttaa koko erän piirilevylevyjä hukkaan.Ja PCB:n lopullinen laatu piilee merkittävästi tässä mainituissa vaiheissa.

Nyt sähköä johtavilla rei'illä on sähköliitäntä sisä- ja ulkokerrosten välillä piirilevyille.Seuraava askel on kasvattaa kupari noissa reikissä ja johtolevyjen ylä- ja alakerroksissa tiettyyn paksuuteen - kuparisähköpinnoitus.

Täysin automatisoidut kemialliset sähköttömät kuparipinnoituslinjat PCB ShinTechissä huippuluokan PTH-tekniikalla.

Takaisin blogiin >>