uutiset

HDI-levyjen piirilevyvalmistajille laserpora on optimaalinen valinta tarkkojen mikroläpivientien poraamiseen.Nämä mikroviat ovat kooltaan pieniä ja vaativat tarkan kontrolloidun syvyysporauksen.Tämä tarkkuus voidaan tyypillisesti saavuttaa laserporilla.Laserporaus on prosessi, jossa käytetään erittäin keskittynyttä laserenergiaa reiän poraamiseen (höyrystykseen).Laserporaus luo tarkat reiät piirilevylle varmistaakseen tarkkuuden myös pienimpien kokojen kanssa.Laserit voivat porata 2,5–3 milin läpivientejä ohueen tasaiseen lasivahvikkeeseen.Vahvistamattoman dielektrisen (ilman lasia) tapauksessa on mahdollista porata 1 milin läpivientiä lasereilla.Siksi laserporausta suositellaan mikrovikojen poraamiseen.

Vaikka voimme porata läpimitaltaan 6 mil (0,15 mm) reikiä mekaanisilla poranterillä, työkalukustannukset kasvavat merkittävästi, koska ohuet poranterät napsahtavat helposti ja vaativat usein vaihtoa.Verrattuna mekaaniseen poraukseen laserporauksen edut on lueteltu alla:

• Kontaktiton prosessi:Laserporaus on täysin kosketukseton prosessi, joten porauksen tärinän aiheuttamat vauriot poranterään ja materiaaliin eliminoidaan.
• Tarkka ohjaus:Säteen intensiteetti, lämpöteho ja lasersäteen kesto ovat laserporaustekniikoiden hallinnassa, mikä auttaa luomaan erilaisia ​​reikien muotoja suurella tarkkuudella.Tämä toleranssi ±3 mil maksimi on pienempi kuin mekaaninen poraus PTH-toleranssilla ±3 mil ja NPTH-toleranssilla ±4 mil.Tämä mahdollistaa sokeiden, haudattujen ja pinottujen läpivientien muodostamisen HDI-levyjä valmistettaessa.

• Korkea kuvasuhde:Yksi piirilevylle poratun reiän tärkeimmistä parametreista on kuvasuhde.Se edustaa läpiviennin reiän syvyyttä reiän halkaisijaan.Koska laserit voivat luoda reikiä, joiden halkaisija on tyypillisesti 3–6 mil (0,075–0,15 mm), ne tarjoavat korkean kuvasuhteen.Microvialla on erilainen profiili kuin tavallisella kauttaavalla, mikä johtaa erilaiseen kuvasuhteeseen.Tyypillisen mikrovian kuvasuhde on 0,75:1.

• Kustannustehokas:laserporaus on huomattavasti nopeampaa kuin mekaaninen poraus, jopa monikerroksiselle levylle tiiviisti sijoitettujen läpivientien poraamiseen.Lisäksi ajan myötä rikkoutuneiden poranterien usein vaihtamisesta aiheutuvat lisäkustannukset kasvavat, ja mekaanisesta porauksesta voi tulla paljon kalliimpaa kuin laserporauksesta.

• Moniajo:Poraukseen käytettäviä laserkoneita voidaan käyttää myös muihin valmistusprosesseihin, kuten hitsaukseen, leikkaukseen jne.

piirilevyjen valmistajaton erilaisia ​​laservaihtoehtoja.PCB ShinTech käyttää infrapuna- ja ultraviolettiaallonpituuslasereita poraukseen samalla kun HDI-piirilevyjä valmistetaan.Erilaisia ​​laseryhdistelmiä tarvitaan, koska piirilevyjen valmistajat käyttävät useita eristemateriaaleja, kuten hartsia, vahvistettua prepregiä ja RCC:tä.

Säteen intensiteetti, lämpöteho ja lasersäteen kesto voidaan ohjelmoida eri olosuhteissa.Matalavirtaiset palkit voivat porata orgaanisen materiaalin läpi, mutta jättävät metallit vahingoittumattomiksi.Metallin ja lasin läpi leikkaamiseen käytämme korkeavirtauspalkkeja.Pienivirtaiset palkit vaativat halkaisijaltaan 4–14 mil (0,1–0,35 mm) palkkeja, kun taas korkeavirtaiset palkit vaativat halkaisijaltaan noin 1 mil (0,02 mm).

PCB ShinTechin valmistustiimi on kerännyt yli 15 vuoden asiantuntemusta laserkäsittelystä ja on osoittanut menestystä HDI-piirilevyjen toimittamisessa, erityisesti joustavan piirilevyn valmistuksessa.Ratkaisumme on suunniteltu tarjoamaan luotettavia piirilevyjä ja ammattitaitoista palvelua kilpailukykyiseen hintaan, mikä tukee liikeideoitasi tehokkaasti markkinoille.

Lähetä kyselysi tai tarjouspyyntösi meille osoitteeseensales@pcbshintech.comsaadaksesi yhteyden johonkin myyntiedustajaamme, jolla on alan kokemus auttaa sinua saamaan ideasi markkinoille.

Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, soita meille numeroon+86-13430714229taiOta meihin yhteyttä on www.pcbshintech.com.